9月第3、4周，丰锂新能源连续开展两轮现场分层审核专项检查。本次检查由品质部牵头，联合生产科、设备科、检测中心骨干，对丰锂、洋丰美两家公司各车间进行全面巡查，累计排查问题点124项，覆盖清洁生产与异物管控、体系文件管控、工艺参数管控、工器具管理、设备与安全五大领域，以查促改、以改促管。

从“事后救火”到“事前预防”。以往现场问题多靠事后倒逼发现，存在发现迟、整改慢、易复发等问题。此次公司把发现问题的主体下沉到各层级日常运行中，问题由班组自主发现、如实记录、及时上报，推动管理重心前移，把隐患消灭在萌芽状态。

从“单点整改”到“系统闭环”。专项组对124项问题逐一建档、分类施策：强化L1（班组级）自主审核，让班组会查、会记、会上报；推行工器具“一具一码”，账实一致、定置定位；严格文件版本管控，作废版本现场撤除；实施异物管控专项提升，将工器具乱放、生锈部件、现场5S等高频风险纳入日常点检；完善分层审核月度统计台账，形成“发现—整改—验证—闭环”全链条管理。

从“反复治”到“治反复”。过去问题零散发现、责任不清、整改无跟踪，如今124项问题逐项建档、责任到人、限期整改、复查验证；随着月度台账定期通报和预警机制落地，同类问题重复发生得到有效遏制，班组从“等着查”变成“自己查”，现场管理正从“集中整治”转向“常态长效”。