近日，荆门总部基地硫酸“零手动”项目传来佳讯，硫酸五线硫铁矿制酸的焙烧炉自控实现了无人干预，成为硫铁矿制酸行业首个自控案例，这项技术成果得到了原南化设计院资深专家的高度肯定。

  焙烧炉自控的成功绝非一蹴而就，而是由工艺工程师与控制工程师组成的公司项目组成员紧密配合、全力攻关的结果。面对焙烧炉复杂工况、关键指标容错率低的严峻挑战，项目组多次深入生产现场，分析操作人员对焙烧炉控制的操作逻辑，并联动车间主任、厂长召开专题讨论会深挖痛点、精准破题；为攻克风量、炉压、氧含量与炉温相互干扰的行业难题，项目组一方面结合历史数据和趋势深度分析并寻找规律，另一方面广泛查阅专业文献，引入行业前沿技术，实现跨界融合，创新破局；同时还编制《焙烧炉自控操作手册》，制定了完善的应急措施，针对氧含量、温度等关键变量，增加冗余，确保故障时能立即切换，将误操作风险降至最低。

  历时一个月，最终将炉温波动从±15℃降至±2.5℃，氧含量波动从±1%降至±0.3%，焙烧红渣残硫指标明显下降，沸腾炉运行稳定，各项指标均达到行业领先水平。这一技术成果具有较大意义，环保上可减少二氧化硫逃逸、残硫污染，能效上可降低原料与能源单耗，延长设备寿命，提升产能利用率，技术上标志着我司掌握了精准控制技术，为硫酸数字化转型升级提供了有效示范。

  “这段攻坚克难的经历，让我们对工艺本质的认知焕然一新，只有始终保持对生产一线需求的敬畏之心，才能设计出精准有效的算法”，这是项目组所有成员的真实心声，大家一致表示，将以此次为突破口，加速推进全流程数字化升级，为硫酸行业数字化转型树立更高标杆。