张洪军正在安装调试低压配电柜

人物档案

张洪军，男，1971年1月出生，2004年加入新洋丰；2024年8月由总部硫酸厂调入众为钙业，现任钙基项目电仪主管。任职两年来，他不仅快速解决了多项生产难题，更在降本增效方面成效显著，为钙基项目的顺利建设和稳定运营做出了突出贡献。

一、打通数据孤岛，赋能智能调度

钙基项目是众为钙业近两年推动的省重点项目，关系着公司未来长久发展。中控室作为生产运行的“指挥中心”，其建设水平直接关乎整体生产效率。张洪军牵头负责中控室的整体建设，全程统筹硬件选型、软件集成和系统调试，把控每一处建设细节。

想要打造具备智能调度、实时监控功能的中控核心平台，关键不在于大屏硬件，而在于数据采集平台能否实现现场各类电仪设备的精准接入、稳定传输。项目现场设备品牌、型号繁多，各设备的数据格式与传输规则互不统一，部分设备甚至没有开放数据接口，导致设备数据相互独立、无法互通。若问题无法解决，中控大屏不能显示全部设备的数据，无法全面掌握现场工况，智能化调度也就无从谈起。

面对难题，张洪军摒弃等靠要思想，主动带领电仪团队将现场所有自控设备的品牌、型号、通讯方式、数据参数及协议开放情况全部登记造册，建立起完整设备数据台账。

随后，他采取“分路攻坚”的办法，组织团队利用现有电仪备件和通讯转换模块，反复测试协议转换方案，把串口数据统一转换为中控室平台可识别的标准协议。为了不耽误日常生产，他们利用夜间和停产间隙进行接线、调试，逐点核对数据准确性。

最终，中控室数据采集平台成功接入了原本“各自为政”的电仪设备，实现了主要生产参数、电量数据、设备运行状态的集中监控，大幅缩短应急处置时间，有效降低设备故障停机时长，减轻现场巡检作业压力。同时，通过数据集中分析，他们还发现了个别设备长期空载运行、部分回路功率因数偏低等问题，为后续降本增效提供了依据。

二、溯源线路故障，筑牢供电保障

氧化钙厂自2019年建成投产以来，740、630供电线路每逢雷电、大风等恶劣天气便频繁跳闸，且多次引发上级变电站跳闸，此前虽经过多次排查整改，却始终没能解决根源问题。张洪军便一直把这项事情放在心上，日常工作中持续观察线路运行状态、记录故障规律，默默分析问题成因。

2025年7月，他锁定了问题根源：随着车间逐年技改，单条线路负荷增加，致使负荷分配不均，加之该区域雷击多发，从而导致两条线路频繁跳闸。找准根源后，他迅速制定专项改造方案，在线路空旷区段、高压跨越区域增设避雷、引雷装置；同步优化线路负荷配比，规整现场接线工艺、统一作业标准。

经过连日攻坚，彻底消除线路频繁跳闸隐患，设备运行稳定性大幅提升，为生产线满负荷连续运转筑牢供电保障。

三、优化风机运行，实现降本增效

钙基项目气膜库是较为新型的仓储设施，配有19台18.5KW吹膜风机，原本依靠6台风机轮换运行，维持265Kpa的工作气压。

同年6月，张洪军在日常巡检中发现，由于长期使用磨损，部分风机风阀关闭不严，气膜库出现返风泄压现象。为维持正常气压，系统会自动增开4至6台风机，不仅造成负荷倍增、能耗上升，更因风机反向送风导致粉尘外泄，既增加了运维成本，又影响装车平台工作环境。

为了解决问题，张洪军决定从技术优化上找突破口。他认真钻研风机自动控制原理，结合气膜库存储物料的特性与使用需求，反复测算模拟，于9月底创新性地提出了“调整风机分段运行方式”的改造方案。在保证气膜库安全正常运行的情况下，他将工作气压调整至220Kpa，把风机传统轮换运行改为分段运行，停用多余风机并彻底关闭风阀。优化后，现场仅需2台变频电机，2台工频电机常态运行，额外预留1台工频风机备用，同时每半月轮换运行设备，保障设备均匀损耗。

此次小改造不仅彻底解决了粉尘外泄问题，改善了现场作业环境，还大幅降低风机运行负荷和耗电量，经测算每年可节约电费超40万元，真正做到了既省钱、又环保。

两年来，张洪军始终踏实做事、积极进取，用实际行动诠释了基层技术骨干的责任与担当。