黄光华正在暂存场检查清运工作（5版）

人物档案

黄光华，男，42岁，2006年入职宜昌新洋丰。多年来，他先后在多个生产车间、不同岗位上历练，无论在哪个岗位，都履职尽责、勤恳奉献。2025年起，他担任磷石膏车间工艺技术员，同样表现出色，赢得了领导和同事们的一致肯定。

一、凝心聚力带队伍，深耕一线强技能

2025年初，宜昌新洋丰磷石膏车间正式组建，黄光华调任车间工艺技术员，全面负责压滤、球状缓凝剂及无害化处理等多个工段的技术管理工作。因车间编制缩减，加之生产线长期满负荷运行，车间人员十分紧缺。其中，2024年新增的无害化处理工段暂无岗位编制，需由压滤工段员工兼职顶岗；且压滤工段停机期间，在岗员工还需支援球状缓凝剂工段生产，全员一岗多能已成为该车间生产常态。针对车间职工普遍年龄偏大、受教育程度不高、新工艺上手较慢的实际情况，黄光华将人才培养与技能提升作为核心工作。日常工作中，他主动加班值守，扎根各个岗位开展手把手实操教学、点对点技能指导。在他的悉心带教下，压滤工段员工快速练就一岗多能的综合本领，全员实现跨岗位作业，有效化解了车间多工段并行生产、人员不足的困境，保障生产有序运转。

二、攻坚克难勇担当，务实高效保投产

同年，为响应地方政府关于磷石膏综合治理工作要求，公司新增了一套磷石膏无害化处理装置。该装置通过磷酸调浆、添加石灰乳中和处置，再经由长约5公里管道输送至暂存场，既能高效完成磷石膏资源化处置，又从根源上缓解厂区磷石膏堆场存储压力。

而新设备、新工艺落地的重任，都落在黄光华肩上。从设备进场安装、系统调试，到工艺流程编制、岗位人员培训，他紧盯每一处细节，全力保障项目安全、顺利投产。在管道布设施工阶段，他凭借丰富的经验及时发现隐患；原有设计中磷酸料浆需全部送入过滤再浆罐处理，干渣再转运至无害化综合再浆罐进行二次调浆，但现有过滤设备产能有限，无法承接两条磷酸生产线的料浆处理量，极易造成生产堵滞。发现问题后，他第一时间向上级汇报并提出优化方案，建议增设专用输送管道，让磷酸调浆料浆可直接输送至无害化综合再浆罐。该方案落地后，不仅保障两条磷酸生产线稳定连续运行，还实现了两条产线磷石膏全量无害化处置，圆满达成公司物料高效输送、磷石膏合规处置的要求，为项目顺利投产筑牢技术根基。

三、巧思革新降成本，提质增效创价值

深耕生产一线多年，黄光华始终秉持“立足生产实际、深挖节能潜力、创新提质增效”的工作理念，善于从日常生产、现场管理中找痛点、破难点、创亮点，以工艺优化、现场改造助力企业降本增效、绿色生产。

车间煅烧工段生产所用磷石膏，需提前在暂存场陈化处理。原作业模式下，物料堆放在三一粉线雨棚外侧，使用前必须通过车辆转运至压滤库，不仅产生高额运输成本，还增加了现场扬尘、物料洒落等环保隐患，现场管理难度较大。

结合场地布局与生产需求，他反复实地勘察，提出优化改造建议：将煅烧所用磷石膏就近堆放在暂存场紧邻压滤库的区域，配套加装料斗与输送皮带，实现物料从暂存场到煅烧工段的直接输送，省去车辆转运的中间环节。

改造完成后，生产线运行稳定，成效显著：每月可节约物料转运费用约10万元，全年累计降本超百万元，同时有效规避转运带来的环保风险，简化现场管理流程，实现降本、提质、减风险多重效益。

二十年来，面对各项急难任务，黄光华始终保持干事热情，活用积累多年的技术与管理经验，主动在难题中寻找突破。未来，他将继续坚守岗位，不断创新，为企业高质量、可持续健康发展贡献更多智慧和力量。