自4月份以来，总部塑编厂将产品质量工作当作生产管理的首要目标，“四管齐下”促产品质量全面上档升级。
    一是全面分析现状，查找原因。在全厂范围内，开展产品质量大检查，统计各车间各班组近几个月来的生产工艺指标，通过时间上纵向比较和班组间横向比较，明确质量问题，召开全员质量分析大会，查找原因。
   二是明确责任，整改落实。通过召开全员质量分析大会，明确具体责任人，对废品率严重超标的车间和责任人进行处罚，并制定具体的整改措施，保证当月产品质量。
    三是制定规则，落实机制。结合现有质量考核制度，各车间修改制订具体的质量考核办法，加大奖惩力度，明确具体责任人并扩大责任人范围，增加产品质量指标在一线员工工资考核中的比重，使质量日常考核与绩效工资直接挂钩。
四是全员参与，集思广益。积极组织开展提质增效的质量交流活动，动员全体员工踊跃参与，班前会上要求员工轮流发言，就质量上档升级提出合理化的建议。在全厂上下营造出一种人人讲质量，人人拼质量的良好氛围。
通过一系列措施，该厂质量管理工作初见成效：经过厂部、车间及班组的多次抽查试验，近期以来拉丝车间扁丝合格率达到100%、圆织布面合格率提升了6.3%。