8月1日，总部新合成氨厂OTS实训项目取得阶段性进展：煤气化、净化、合成、空分、锅炉五大核心工段仿真模型已全部完成搭建、测试及验收工作。这标志着公司智能实训平台进入最后的攻坚阶段，距全面投用更近一步。

据了解，OTS仿真培训系统高度还原五大工段真实生产场景，可以1:1复刻车间中控操作界面，完整模拟设备开机、停机、产能调节及突发故障处理等各类生产场景，全程贴合一线实际作业规范。

系统投用后，将转变以往“老员工手把手带教”的培训模式，该方式不仅培训周期长、见效慢，且新员工现场操作存在安全风险。OTS仿真系统支持员工在虚拟环境下反复实操，快速熟练岗位技能，显著缩短培训周期，有效规避现场实操安全隐患。

同时，系统还具备优秀操作经验与工艺方法的记录留存功能，可为生产优化与工艺改进提供数据参考，有助于减少设备非计划停机情况，推动工厂降本增效、提升整体生产效率，并为“一人多岗、一岗多能”复合型人才培养提供有力支撑。

目前，项目团队正全力推进仿真系统和厂区中控设备的适配调试、功能优化等收尾工作，相关核心逻辑建模工作已完成95%。各项验收准备工作也在有序开展，计划10月底完成现场验收，年底正式全面投用。